磨削加工就是用高强度的磨粒、磨具来切除工件上多余材料的方法。一般所说的磨削，主要是用砂轮进行磨削。按加工对象，磨削加工可分为内圆磨、外圆磨、平面磨以及成形磨。随着机械工业的发展，磨削加工不断向高速、高效、高精度、低粗糙度及自动化方向发展。磨削油为透明油状态液体，采用高度精制矿物基础油复配抗磨、抗氧化、防锈添加剂等制成。不会对有色金属，如铝和铝合金、铜、镁等产生侵蚀现象，具有良好的润滑性，冷却性和沉渣性，可减少粘刀倾向，同时亦适合于钢材的切削加工。润滑冷却性好，确保加工精度和光洁度的高标准要求，提高刀具耐用度。流动性好，性能优良稳定，使用方便。

　　磨削油的作用：

　　1、冷却作用：磨削油可冷却磨削工作接触区域附近的金属，使该区域热量迅速扩散。磨削油冷却性能好坏取决于磨削油的导热系数、比热、汽化热、汽化速度及其流量、流速等诸多方面的因素。

　　2、润滑作用：磨削油可减少在磨削时发生的磨粒与工件、磨屑与工件之间产生的大量摩擦，防止刀具与切屑或工件表面之间的粘着。磨削油的润滑性能与其在被润滑表面形成润滑膜的能力有关。良好的润滑可减少刀具的磨损，并获得良好的表面光洁度。

　　3、清洗作用：在金属加工过程中产生的细小的切屑、粉末会相互粘结或附着在机床、刀具、工件上，磨削油可有效防止这些细小颗粒的粘结，并利用液流的机械冲洗作用将其冲走。以防止砂轮堵塞和防止划伤加工好的工件表面。

　　4、防锈作用：磨削油对机床及工件应有短期的防锈作用。

　　选用标准

　　磨削油按形态分为油基和水基。根据磨削加工工艺条件，以润滑为主，一般选用油基，以冷却为主一般选用水基。对产品质量要求高的选用油基，主要是提高加工效率，对工件表面精度要求不高的选用水基。

　　适用范围

　　适用于普通碳钢、合金钢、耐热钢、轴承钢、硬质合金等金属的精磨、超精磨加工。适用于汽车、摩托车、工程机械、纺织机械等工业精加工生产。

　　使用方法

　　邮箱和机床清理干净后，将本品原液倒入邮箱内，用油泵打出，喷流于工件加工处。

　　磨削油循环系统应清洁、使用中严禁以任何方式混入水分、液压油、导轨油等其他杂质成分而导致润滑性、防锈性下降。