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选购磨削油时需要注意什么?

时间:2019-08-12关键词:

  磨削加工就是用高强度的磨粒、磨具来切除工件上多余材料的方法。一般所说的磨削,主要是用砂轮进行磨削。按加工对象,磨削加工可分为内圆磨、外圆磨、平面磨以及成形磨。随着机械工业的发展,磨削加工不断向高速、高效、高精度、低粗糙度及自动化方向发展。磨削油为透明油状态液体,采用高度精制矿物基础油复配抗磨、抗氧化、防锈添加剂等制成。不会对有色金属,如铝和铝合金、铜、镁等产生侵蚀现象,具有良好的润滑性,冷却性和沉渣性,可减少粘刀倾向,同时亦适合于钢材的切削加工。润滑冷却性好,确保加工精度和光洁度的高标准要求,提高刀具耐用度。流动性好,性能优良稳定,使用方便。

  磨削油的作用:

  1、冷却作用:磨削油可冷却磨削工作接触区域附近的金属,使该区域热量迅速扩散。磨削油冷却性能好坏取决于磨削油的导热系数、比热、汽化热、汽化速度及其流量、流速等诸多方面的因素。

  2、润滑作用:磨削油可减少在磨削时发生的磨粒与工件、磨屑与工件之间产生的大量摩擦,防止刀具与切屑或工件表面之间的粘着。磨削油的润滑性能与其在被润滑表面形成润滑膜的能力有关。良好的润滑可减少刀具的磨损,并获得良好的表面光洁度。

  3、清洗作用:在金属加工过程中产生的细小的切屑、粉末会相互粘结或附着在机床、刀具、工件上,磨削油可有效防止这些细小颗粒的粘结,并利用液流的机械冲洗作用将其冲走。以防止砂轮堵塞和防止划伤加工好的工件表面。

  4、防锈作用:磨削油对机床及工件应有短期的防锈作用。

  选用标准

  磨削油按形态分为油基和水基。根据磨削加工工艺条件,以润滑为主,一般选用油基,以冷却为主一般选用水基。对产品质量要求高的选用油基,主要是提高加工效率,对工件表面精度要求不高的选用水基。

  适用范围

  适用于普通碳钢、合金钢、耐热钢、轴承钢、硬质合金等金属的精磨、超精磨加工。适用于汽车、摩托车、工程机械、纺织机械等工业精加工生产。

  使用方法

  邮箱和机床清理干净后,将本品原液倒入邮箱内,用油泵打出,喷流于工件加工处。

  磨削油循环系统应清洁、使用中严禁以任何方式混入水分、液压油、导轨油等其他杂质成分而导致润滑性、防锈性下降。