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切削液的分类

时间:2019-08-10关键词:

  切削液的分类

  切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。

  水基的切削液可分为乳化液,半合成切削液和合成切削液。

  乳化型切削液的组成成分:矿物油50-80%,脂肪酸0-30%,乳化剂15-25%,

  防锈剂0-5%,防腐剂k2%,消泡剂k1%

  半合成型切削液:矿物油0-30%,脂肪酸5-30%,极压剂0-20%,表面活性剂

  0-5%,防锈剂0-10%

  全合成型切削液:表面活性剂0-5%,胺基酶10-40%,防锈剂0-40%

  油基切削液和水基切削液的区别

  油基切削液的润滑性能比较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相对

  较差,冷却效果比较。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一 般来说,切削速

  度低于30min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油,不论对任何材料的切

  削加工,当切削不超过60min时都是有效的。再告诉切削时,由于发热量大,

  油基切削液的传热效果差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起

  火等现象,并且由于工件温度过高产生热变形,影响工件加工精度,故多用水

  基切削液。

  乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来,同时具备较好的润

  滑冷却性,因而对于大量热生成的高速低压的金属切削加工很有效。与油基切

  削液相比,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分的重

  负荷加工,乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有加工,

  乳化液的缺点是易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中有效成分产生化学分解而发

  臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

  作用:润滑、冷却、清洗、防锈、其他作用。

  市面上常见切削液

  油基切削液、水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切

  削液、极压切削油、拉丝油、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、切削油、

  线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切割液、蓝宝

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