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切削液的润滑效果

时间:2014-05-14关键词:

  切削加工中存在着大量的摩擦现象,在加工中刀尖、工件、刀前面一切屑、刀后面-工件都产生不同形式的摩擦,若不采用合适的切削液进行润滑,就无法使切削进行下去或切削效果差,加工误差增大,无法获得理想的加工形状,同时由于摩擦的存在极易使昂贵的刀具产生磨损,从而降低刀具的使用寿命,而高速加工就容易产生更高的局部切削力,刀具局部温度过高会发生熔焊并形成积屑瘤。金属加工中摩擦情况如下:

  润滑可以减少摩擦热的产生,刀具上的材料堆积是由于工件材料在切削点软化造成的。当局部压力很高时,工件材料就会焊接在刀具上,焊接的材料逐渐累积到达一个极限,直至切屑沿前刀而运动产生的力会导致积屑瘤脱落,有时还会把刀具的材料带走一部分。产生积屑瘤是循环性的,有时增加有时减少,但间隔并无规律,而积14瘤会改变刀具的几何参数,产生更多的摩擦热和更长的带状切屑,并造成严重的月牙注磨损。对于低速切削加工,切削液的润滑比冷却好处更多.俄罗斯研究者发现了一些化学物质如油酸和硫、氯、磷被吸附在金属表面,生成硬的化合物颗粒,这些硬的颗粒介入金属基体的结构,渗透入工件表面的缝隙或裂缝中并达到一定深度,能降低材料的强度,降低了实际的剪切应力,从而达到提高加工效率和延长刀具寿命的目的。这个就是我们常说的“宙宾德效应”。因此,恰当运用切削液是很重要的,这样可以确保化学物质准确地进入工件加工区域表面,从而达到减少刀具损耗、提高加工效率的目的。

  切削液还有一个非常有用的功能是帮助润滑机床部件,可以使机床部件滑动面保持千净,并形成油膜。导轨罩也会从润滑型切削液中受益,来避免被粘住。但是需要谨慎地选择择金属切削液,以确保它与机床润滑、导轨油和密封件相匹配。